650鎳封工藝?一、產(chǎn)品特點1．鎳封電鍍工藝是作為光亮鎳與鉻鍍層之間的中間鍍層，以獲得優(yōu)異的防腐蝕性能。2．鎳封電鍍工藝含有適量的不導(dǎo)電顆粒，在光亮鎳鍍層上鍍一層?。?.0-3.0微米）鎳封層，再鍍鉻形成微孔鉻，大大提高了防腐蝕能力。在陰極電流密度3安倍/平方分米下，每3分鐘沉積1.8微米。3．鎳封電鍍工藝給工件的上層，中部和底部區(qū)域提供非常均勻的微孔分布。為保證微孔鉻的耐腐蝕保護(hù)能力，光亮鉻鍍層應(yīng)該保持在0.5微米以下。4．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，微孔數(shù)要保持在10，000和50，000顆粒/平方厘米(鍍銅法)。為保證鍍層的耐腐蝕性能，不斷地監(jiān)測各系數(shù)，使用適合的方法，例如鍍銅法（Dubpernell）測試微孔數(shù)和測量光亮鎳和鎳封的電位差。5．鎳封的電位值應(yīng)該比光亮鎳正約50-80mv。微孔數(shù)測定，應(yīng)指定在工件上某一位置和由同一位人員作測定操作。?二、鍍液組成及操作條件原料及操作條件范圍標(biāo)準(zhǔn)硫酸鎳（NiSO4·6H2O）240-300克/升270克/升氯化鎳（NiCl2·6H2O）45-65克/升50克/升硼酸（H3BO3）45-55克/升50克/升RD-620主光劑0.3-0.5毫升/升0.4毫升/升RD-650柔軟劑8-12毫升/升10毫升/升RD-650添加劑1-2毫升/升1.5毫升/升RD-620分散劑1-2毫升/升1.5毫升/升RD-620濕潤劑1-2毫升/升1毫升/升溫度52-60℃55℃PH值3.8-4.5（每2小時測試一次）4.2陰極電流密度2-5安培/平方分米3安培/平方分米攪拌方法空氣或機(jī)械攪拌空氣攪拌?三、鍍液配制1．注入三份之二的水于代用缸或（預(yù)備槽）中，加熱至65℃。2．加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其溶解。3．加入2-5毫升/升雙氧水（30%），攪拌打氣兩小時，加入前先以水稀釋。4．加入碳酸鎳或4%的氫氧化鈉溶液（40克/升），調(diào)整PH至5.2。5．加入活性碳3-8克/升，攪拌數(shù)小時，然后靜止至整晚。6．用過濾泵，把鍍液濾入清潔之電鍍槽內(nèi)。7．將過濾泵清洗干凈，然后再填裝活性碳粒（0.2克/升）及助濾粉(0.2克/升)。8．加入所需之硼酸及用稀硫酸調(diào)整酸堿度至4.2。9．用波浪狀的假陰極（DummyCathode）以低電流密度（0.1-0.4安培/平方分米）連續(xù)電解12小時以上,或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。加入計量好的鎳添加劑后,便可以開始試鍍。?四、設(shè)備要求1．鍍槽（缸）：PVC或內(nèi)襯合適的塑料的柔鋼缸。2．溫度控制：需裝備溫控裝置?？捎谜魵?、石英電熱筆加熱或其他認(rèn)可材料的加熱筆。3．空氣攪拌：附有自動開關(guān)功能的間斷式空氣攪拌?？筛鶕?jù)工件的形狀和電鍍條件調(diào)整空氣攪拌的開關(guān)周期，一般類型的工件可以10秒開/10秒關(guān)為一同期。較復(fù)雜的工件可選擇30秒開/30秒關(guān)。氣管分布設(shè)計應(yīng)以鍍液能均勻循環(huán)攪拌以避免RD-650添加劑液體添加劑的固體顆粒沉積在氣量流動低的“死角”區(qū)，亦應(yīng)避免氣體直接接沖向陽極。氣管應(yīng)設(shè)計成環(huán)狀或附有獨(dú)立空氣開關(guān)掣的多管道，由低壓無油氣泵氣，空氣攪拌應(yīng)該使泡沫遠(yuǎn)離陰極區(qū)域。停產(chǎn)時，比如周末，繼續(xù)維持空氣攪拌，避免鎳封顆粒常常于槽底。4．鍍液循環(huán)：保證鍍液每小時循環(huán)2-6次，以使得鍍液均勻，并且在停產(chǎn)，比如周末，也將循環(huán)打開。太弱的鍍液循環(huán)還會使得顆粒過快沉降，過快的循環(huán)會降低顆粒數(shù)。為了讓電鍍槽底部的電鍍液重新獲得應(yīng)用，可使用小的泵，輕輕地讓電鍍槽底部或邊緣區(qū)域的電鍍液流動起來。磁力攪拌和葉輪攪拌會破壞顆粒，因而不建議使用。打氣管要分布在槽底的整個區(qū)域。5．鍍液過濾：鍍液不需要連續(xù)循環(huán)過濾以避免顆粒被除去，但需要不定期進(jìn)行過濾以凈化鍍液，可用1微米PP聚丙烯濾芯或者5微米濾紙過濾，同時加入活性碳進(jìn)行凈化處理。6．機(jī)械攪拌：建議使用沖程幅度每分鐘來回擺動。橫向～100毫米20-25（可調(diào)整的）縱向～60毫米20-30（可調(diào)整的）?五、組成原料的功用硫酸鎳（NiSO4·6H2O）硫酸鎳為鎳離子的主要來源，沉積在鍍件上的金屬鎳就是由鎳離子還原的。氯化鎳（NiCl2·6H2O）氯化鎳是提供氯離子來幫助陽極的溶解，減少陽極極化現(xiàn)象，增加鍍液的導(dǎo)電性，并使陰極有較高之電流密度，同時也供應(yīng)鎳離子。硼酸（H3BO3）硼酸有緩沖作用，可穩(wěn)定陰極附近的鍍液的PH值。硼酸過低，鍍層會有針孔，容易變脆。硼酸過高，陰極袋會因硼酸結(jié)晶而阻塞，間接增大電阻。?六、添加劑的作用及消耗量650主光劑作用是輔助光亮度及填平度，可使鍍層的厚度及光亮度更為均勻。消耗量為35-70ml每千安培小時。650柔軟劑作用是減少鍍層內(nèi)應(yīng)力，增加柔軟性，及使低電流密度區(qū)覆蓋良好。在活性碳連續(xù)過濾下只能除去微量，電解消耗量也很少，消耗量為100-200ml每千安培小時。650添加劑是一種膠體顆粒，是微孔鉻的重要起孔劑。添加時要攪拌均勻，消耗量為500-1000ml每千安培小時。650分散劑使膠體顆粒均勻沉積在工件表面，消耗量為500-1000ml每千安培小時。650濕潤劑可維持鍍液表面張力在40-45達(dá)因/厘米，故能防止鍍層產(chǎn)生針孔。均適用于空氣攪拌；它們能被雙氧水和高錳酸鉀摧毀，亦為活性碳所吸收，消耗量為50-80ml每千安培小時。?七、產(chǎn)品目錄650主光劑　　650柔軟劑　　650添加劑　　650分散劑　　650濕潤劑